閃蒸干燥機(jī)技術(shù)含量的優(yōu)缺點(diǎn)

    　　閃蒸干燥機(jī)是一個(gè)集干燥、粉碎以及篩為一體的新型連續(xù)式干燥設(shè)備，它非常地適合用于像一些濾餅狀、膏糊狀以及稀泥漿狀物料的烘干。而它主要是由主機(jī)以及螺旋給料機(jī)所組成的，具體的是由攪拌破碎系統(tǒng)、干燥主管、加熱器、加料器、旋風(fēng)分離器、分級(jí)器、布袋除塵器以及風(fēng)機(jī)等組成，并且它們都分別是由電動(dòng)機(jī)進(jìn)行單獨(dú)驅(qū)動(dòng)的。

    　那閃蒸干燥系統(tǒng)，除了主機(jī)之外還必須要具備供熱部分，供氣部分以及成品收集等三個(gè)部分。通常這三個(gè)部分中供熱基本上所采用的是燃煤、燃油或采用電力;而供氣系統(tǒng)一般則是由離心式通風(fēng)機(jī)和其管路與閥等部分所組成的;那其成品的收集部分則是由旋風(fēng)分離器以及袋式過(guò)濾器等所組成的。這些是閃蒸干燥機(jī)系統(tǒng)的最基本配置，對(duì)于一些特殊物料還要進(jìn)行系統(tǒng)的調(diào)整，好適應(yīng)不同物料干燥的要求。

    　1、首先干燥室的內(nèi)周向氣速高，而且物料停留時(shí)間短，這樣就可以有效地防止物料粘壁以及熱敏性物料變質(zhì)的情況，也就可以一次性干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，過(guò)程中也就省去了粉碎和篩分等工序。

    　2、干燥機(jī)的底部特殊的設(shè)置：冷卻裝置以及氣壓密封裝，這樣就可以避免了物料在底部高溫區(qū)發(fā)生質(zhì)變的現(xiàn)象。

    　3、干燥室內(nèi)部裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，而且它的物料細(xì)度和終水份也是可以調(diào)的。由于其特殊的分風(fēng)裝置，不僅可以降低設(shè)備阻力，還可以有效地提高物料的干燥的均勻度。

    　4、閃蒸干燥機(jī)還能夠有效地控制終水份以及細(xì)度,而且我們可以通過(guò)對(duì)加料、熱風(fēng)溫度以及分級(jí)器的調(diào)節(jié)，可以保證產(chǎn)品的濕含量以及細(xì)度均勻一致。

    　說(shuō)完了上面的幾個(gè)優(yōu)點(diǎn)外，通常我們都知道任何設(shè)備或者是機(jī)器之類的東西，有優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)它們也是有缺點(diǎn)的，下面再來(lái)說(shuō)下閃蒸干燥機(jī)有什么缺點(diǎn)把。它的缺點(diǎn)如下：　　1、首先根據(jù)其工作性質(zhì)，它是屬于氣流型的干燥，所以其能耗是很高的;　　2、其次因?yàn)槠湮锪显诟稍餀C(jī)中進(jìn)行高速運(yùn)動(dòng)時(shí)，會(huì)對(duì)設(shè)備的磨損非常嚴(yán)重，這樣也會(huì)降低設(shè)備的壽命。

    　3、而在其后期除塵的過(guò)程中，其前期風(fēng)機(jī)的設(shè)備投資也是很大的。

    　閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度很高。主要原因是其物科會(huì)受到離心、剪切、碰撞以及磨擦而導(dǎo)致其被微粒化，并且會(huì)呈高分散的狀態(tài)，那么氣固兩者間的相對(duì)速度也會(huì)較大，這樣就強(qiáng)化了傳質(zhì)以及傳熱。

    　一般閃蒸干燥機(jī)筒體直徑為0.2米至1.6米，每小時(shí)蒸發(fā)水分10公斤至2000公斤。具有獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和先進(jìn)的設(shè)置，充分發(fā)揮攪拌、分級(jí)、粉碎、干燥等功能，以達(dá)到高效快速。該設(shè)備由加料器、攪拌器、鼓風(fēng)機(jī)、蒸汽加熱器、干燥器、分級(jí)器等部件構(gòu)成。該設(shè)備有多種加料裝置可供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象;干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象;特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量;干燥室裝有分級(jí)環(huán)及旋流片，可調(diào)整物料細(xì)度和終水分;干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)。該設(shè)備與其他設(shè)備相比，可有效增加物料比重。該設(shè)備廣泛適用于食品等膏糊狀、濾餅狀物料和熱敏性物料干燥。